机械配件预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
（1）退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
（2）时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
（3）调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。
由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。
厦门兰带机械有限公司前身为晋江市陈埭镇岸兜机械修造厂，始建于1984年，1985年成为厦门厦工机械股份有限公司定点合格供应商。1997年更名为福建省晋江市兰带机械制造有限公司，2004年落户厦门市翔安区，占地30360平方米，现有标准厂房12000平方米，机械加工设备100多台套。公司主要生产装载机驱动桥，特种车驱动桥总成，主传动总成，相关零部件，以及齿轮加工设计订制。公司历来重视产品质量管理，重视专业技术人员培训，并建立了行之有效的管理体制。2000年公司通过ISO9001：1994质量体系认证。2004年来，公司不断增加数控车床，数控滚齿机，引进立式加工中心等先进设备。推行新技术，新工艺，产品质量不断提高，并在市场上获得良好的荣誉。公司经历过多年的开拓进取，已具备较大规模，拥有一支强有力的管理团队。公司坚持“质量为本，稳定提高，环保低耗，客户满意”的管理目标，坚持“质量保证，信誉至上，用户至上”的宗旨，迎接市场的新挑战。